永祥股份:从“1”到“9”迭代 创新激发新动能

无限乐山
2024-03-09 08:30:00
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素材:张清  后期:史自勇

科技创新催生新产业、新模式、新动能,是发展新质生产力的核心要素。在加速成势的中国绿色硅谷,新质生产力正驱动企业高质量发展,为绿色发展注入强大动力。

春日里,通威旗下四川永祥股份有限公司(以下简称“永祥股份”)乐山基地异常繁忙。走进基地内永祥股份子公司四川永祥新能源有限公司(以下简称“永祥新能源”)的工厂,干净整洁的生产环境令人印象深刻。

在厂区的中心控制室内,一面巨大的显示屏上实时展示着各个工段的生产数据。生产调度员专注地盯着电脑屏幕,根据生产计划和实时数据,通过先进的控制系统,精准地调控每一个生产环节。

永祥新能源中心控制室 记者 张清  摄.jpg

永祥新能源中心控制室 记者 张清  摄


“中心控制室是整个工厂生产过程的‘运行大脑’,控制系统连接了工厂的近2万个控制点位、1900 多个摄像头,对各环节的温度、压力、液位、流量等进行实时监测与自动化控制,为安全生产布下坚实可靠的自动化防护网。”永祥新能源副总经理涂大勇介绍,最初的生产装置需要人工进行数据收集、分析,如今利用信息化、大数据智慧分析平台,采用现代生产信息化管理系统(MES系统)等,使生产过程信息化率达到100%,实现了生产过程的可视化和智能化管理,提高了生产管理效率,也极大保障了生产安全性。

涂大勇通过信息化管理系统查看公司实时生产运行情况 记者 张清 摄.jpg

涂大勇通过信息化管理系统查看公司实时生产运行情况 记者 张清 摄


在冷氢化工段,先进的冷氢化装置高效运行。原料经过多道程序转化为产品液,随后被源源不断地输送到精馏环节,进入下一生产阶段。永祥新能源工艺工程师、“乐山工匠”李兵正细致地巡查着设备。

李兵(左一)在冷氢化工段查看设备运行情况  记者  张清 摄.jpg

李兵(左一)在冷氢化工段查看设备运行情况  记者  张清 摄


“节能降耗是多晶硅行业永恒的追求。”多年来,李兵一直致力于优化公司冷氢化工序的工艺技术。他参与研发的“一种多晶硅冷氢化生产系统”专利,在公司实际应用中实现了冷氢化系统热量的100%回收,不仅降低了系统能耗,还使公司年运行费用减少了约3700万元。目前,这项创新技术已在永祥股份多个子公司的新项目中推广应用。

还原厂房内,高大的还原炉整齐排列。身着全套洁净服的永祥新能源主任级工程师、“乐山工匠”庹如刚,透过观察镜查看炉内多晶硅棒在1000多度高温中的“生长”情况。“每炉都需要历经90小时的‘火炼’,可产出12吨以上的高纯晶硅。”庹如刚介绍道。

庹如刚(右二)查看还原炉运行数据  记者 张清.jpg

庹如刚(右二)查看还原炉运行数据  记者 张清 摄


“晶硅光伏产业是以成本和品质为导向的行业,随着光伏产业竞争的加剧,技术升级成为了企业应对市场挑战的关键。”深耕永祥股份多晶硅领域多年的庹如刚与团队不断突破技术瓶颈。他们研发的“还原炉一键启动全过程自动化技术研究与应用”项目,于今年2月荣获乐山市科学技术进步奖一等奖。这一创新技术极大简化了还原炉的开停炉置换、工艺进料和电流控制等复杂步骤,实现了多晶硅生产还原工序的全自动控制,提升了装置运行的稳定性,为企业带来了生产效率和产品质量的双重提升。此外,其应用还降低了综合消耗指标和用电成本,仅在永祥新能源一期项目中,每年就能新增收入3000多万元,并降低生产成本2000多万元。


永祥新能源还原厂房 记者 张清 摄.jpg

永祥新能源还原厂房 记者 张清 摄


在后处理工段,自动生产线上AGV小车忙碌地穿梭,将从还原车间运来的高纯晶硅准确托运到机破投料口。在后端破碎包装环节,经过自动化设备精确破碎后,高纯晶硅迅速被自动装袋、称重、装箱。这些新鲜产出的高纯晶硅在入库后,将相继被发往全国各地的下游企业。

永祥新能源后处理工段破碎好的高纯晶硅  记者 张清 摄.jpg

永祥新能源后处理工段破碎好的高纯晶硅  记者 张清 摄

永祥新能源后处理工段自动包装线称重  记者  张清  摄_副本.jpg

永祥新能源后处理工段自动包装线称重  记者  张清  摄


“信息系统的引入不仅优化了生产流程,还使整个生产过程变得高度可控。”永祥新能源后处理二工段生产班长王勇介绍,通过自动化、智能化技术手段,原本需要大量人工的破碎包装环节现在仅需5 名员工,大大降低了人工成本。

永祥新能源后处理工段智能机械手进行自动装箱作业  记者  张清  摄.jpg

永祥新能源后处理工段智能机械手进行自动装箱作业  记者  张清  摄


永祥新能源是永祥股份持续发力科技创新和管理创新的一个缩影。据涂大勇介绍,公司高度重视技术研发、创新平台建设和技术团队培养,成立了国家级企业技术中心、省多晶硅工程技术研究中心、高纯晶硅制备工程实验室、博士后创新实践基地,在冷氢化、反歧化、高效还原等技术领域形成了具有自主知识产权的500多项研究成果。经过多年潜心的自主研发和技术沉淀,“永祥法”高纯晶硅生产技术已经应用到第八代,研发储备到第九代,实现“从1 到9”的技术迭代。永祥股份高纯晶硅产品关键性杂质元素纯度达11个9,电子级多晶硅已批量出口海外。2023年,永祥股份在晶硅光伏板块形成了42万吨产能规模,全球产量占比约25%,连续多年保持行业领先地位。

“ 公司正以满产满销的态势冲刺2024年一季度‘开门红’。”涂大勇表示,永祥股份在乐山已建成26.1万吨硅料、15GW拉棒产能,未来将持续深耕晶硅光伏产业,加大科技研发应用,持续优化生产线,延链补链强链,夯实规模优势,打造世界级高纯晶硅龙头企业和世界级清洁能源公司。

 记者手记:

以科技创新之进,拓产业创新之路,成高质量发展之势。永祥股份20余年持续加大研发投入,不断攻克关键技术,自主研发高纯晶硅生产技术“永祥法”实现“1 到9”的迭代升级。这种坚持不懈的创新韧劲,使永祥股份在市场竞争中激发了新动能,跨越了行业周期,实现了稳健快速的发展。永祥股份的奋进之路,为晶硅光伏行业乃至乐山新型工业化之路提供了有益借鉴。


记者:张清
编辑/校对:黄巧娣
责编:薛俊
值班编委:谭大联

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